圓管自然就是切斷面是圓形狀的鋼管口，可用于管道、熱工設(shè)備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)鉆探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊的用途。但是無錫圓管在使用時會因為鋼管的精度、橫向壁厚不均及內(nèi)棱等缺陷導(dǎo)致鋼管出現(xiàn)一些偏差，除了這些，在鋼管的減徑和定徑實踐中還發(fā)現(xiàn)有其他的缺陷，下面就來詳細看看吧。

啃傷這種缺陷經(jīng)常發(fā)生，其產(chǎn)生的原因是多種多樣的。它可以是沿鋼管長度連續(xù)不斷的或者斷斷續(xù)續(xù)的帶狀。啃傷是由軋輥啃去金屬表面層的結(jié)果，而且噴傷的邊緣在軋槽的凸緣側(cè)比軋槽頂部要深得多。在鋼管上啃傷的地方發(fā)現(xiàn)有或大或小的擦傷，其方向在鋼管表面上與軋輥車刀移動軌跡相符。

啃傷使鋼管表面質(zhì)量變壞。深的啃傷造成清理困難，在個別情況下可使鋼管報廢。當鋼管在軋槽中變形時，由于增大壓下量而使孔型過充滿，如果在孔型寬度選擇不正確，張力比計算的小，孔型磨損，軋鍛之間相對于軸向和徑向移動，軋輥跳動，孔型相對于軋制中心線移動等情況下可能產(chǎn)生鋼管表面與輥緣相接觸而出現(xiàn)啃傷。

當增大孔型的橢圓度時(對于兩輥軋機大于1.12，對于三輥筑機為1.14-1.15)，以及當軋輥間的中心線相對移動時，軋制的鋼管有可能圍繞本身的縱向中心線旋轉(zhuǎn)。此時下一個孔型發(fā)生過充滿，導(dǎo)致鋼管被軋輥凸緣啃傷，啃傷沿螺旋線分布。

為了避免啃傷，必須保證仔細地調(diào)整軋輥及相適應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)關(guān)系，當軋輥磨損時就換輥(或者更換軋輥磨損的機架)。如果在軋制過程中發(fā)現(xiàn)不了在哪個機架上產(chǎn)生缺陷，應(yīng)該將鋼管制動在軋機中，找出缺陷的位置，并逆轉(zhuǎn)軋機將鋼管由軋機中引出。這可以確定產(chǎn)生缺陷的位置和除去產(chǎn)生缺陷的原因。