現(xiàn)在對于圓管的需求屬于膨脹階段，因為它在管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)探測、化工行業(yè)都有著特殊且廣泛的應(yīng)用，其前景也是非�？捎^的。然而當(dāng)廠家在制造無錫圓管，進(jìn)行加熱管坯工藝時，往往會有一層物質(zhì)出現(xiàn)，即是氧化鐵皮。那它到底是如何形成的呢?下面就由小編來給大家介紹一下吧。

管坯加熱時，氧化鐵皮的形成是爐氣中的氧氣O2、二氧化碳CO2、水分H2O等與鋼表層中的鐵元素逐步發(fā)生氧化反應(yīng)與擴(kuò)散作用的結(jié)果。

氧化鐵皮在鋼表面上是逐漸形成的。在加熱初始階段形成氧化亞鐵FeO。當(dāng)溫度為900℃左右時氧化鐵皮大致分為三層：外層為Fe2O4占1-2%，中間層為磁性氧化鐵占10-20%，靠近金屬基體的里層為FeO，占80%以上。20#鋼氧化鐵皮中Fe2O3·Fe3O4·FeO的厚度比為1:10:100。

從氧化鐵皮的組成來看，愈靠近鋼基體表面，含鐵愈高，并向外層擴(kuò)散;而愈在氧化鐵皮的外層，含氧愈高，則氧通過已形成的薄的氧化層向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使得氧化鐵皮逐漸增厚起來。由于FeO結(jié)構(gòu)松散，氧原子很容易進(jìn)一步向內(nèi)擴(kuò)散，F(xiàn)eO的增厚速度較快，且易剝落，造成大量燒損。

加熱時形成氧化鐵皮的厚度(金屬燒損量)取決于下列因素：

1)加熱溫度愈高，加熱時間愈長，.則形成氧化鐵皮的厚度就愈厚。通常，鋼在200℃以前的氧化是非常緩慢的，在200-500℃時可形成很薄的氧化層，當(dāng)溫度升到600-700℃時開始顯著氧化，到900℃以后氧化與擴(kuò)散速度急劇增長。因此，鋼在900℃以上應(yīng)采用快速加熱，以減少金屬燒損。在待乳或停軋時，不要使管坯在髙溫下長時間停留，避免氧化嚴(yán)重。

2)爐內(nèi)氧化性氣氛愈強(qiáng)，吸入冷空氣愈多，則形成氧化鐵皮的傾向就愈大3在髙溫下爐氣中氧氣和空氣的含量多少對氧化鐵皮的形成有很大影響。為了防止大量吸入冷空氣，要很好地控制爐膛壓力，應(yīng)采用正壓操作。特別是斜底爐，由于經(jīng)常翻鋼，易于吸入冷空氣，故爐膛壓力應(yīng)控制為8-12帕(0.8-1.2毫米水柱)，并使?fàn)t尾處的翻鋼口稍有輕微的火焰噴出。通常，斜底爐要比環(huán)形爐的氧化燒損大，可達(dá)3%以上。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于圓管加熱管坯時氧化鐵皮形成的原因，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭�。生產(chǎn)加工各種規(guī)格光亮鋼管、圓管、方管、橢圓管、矩形管、P形管、鍍鋅鋼管、精密冷撥、精軋管、寸鋼、焊管、冷彎型鋼、無縫鋼管、合金管、方矩管、不銹鋼及合金管不銹鋼管，如果您有以上的需求，歡迎前來咨詢洽談。