光亮管也是鋼管材料中的一種，廣泛使用于汽車、機械配件行業(yè)，而這些對于光亮管表面的光潔度和本身的硬度自然是有很高要求的。雖說光亮管本身的硬度和光亮度是比其他鋼管高的，但是為了進一步提高，光亮管都是需要進行酸洗這一操作，下面小編就來給大家詳細說說光亮管酸洗的正常工序步驟吧。

精密光亮管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，超過 215g/L 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了除去硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對精密光亮管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了除去表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，再進行拔制深加工。精密光亮管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。