以下是今天無錫光亮管廠家分享的關(guān)于矩形鋼管的焊接工藝的知識內(nèi)容，希望對您有所幫助。

從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴(yán)重，變形越大;構(gòu)件剛性越小，變形越大。

焊接規(guī)范通過工藝試驗和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護(hù)焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊絲;保護(hù)氣體為純CO2氣體。頭一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:頭一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號調(diào)節(jié)。

焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應(yīng)按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應(yīng)力的分散和釋放，避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應(yīng)分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。

以上內(nèi)容由無錫光亮管廠家整理發(fā)出，如需轉(zhuǎn)載請注明出處，謝謝。無錫市錦程鋼管有限公司是集生產(chǎn)加工各種規(guī)格光亮鋼管、圓管、方管、橢圓管、矩形管、P形管、鍍鋅鋼管、精密冷撥、精軋管、寸鋼、C型鋼、焊管\冷彎型鋼、無縫鋼管、合金管、方矩管、不銹鋼,無錫精密光亮管,無錫精密光亮鋼管,內(nèi)孔去毛刺,去毛刺管,小口徑合金管,小口徑厚壁鋼管及合金管不銹鋼管的一家綜合性大型鋼管及鋼制品制造廠家。竭誠為您服務(wù)。