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無錫焊管廠家分享若想減少彈性變形的話就需要比一般的焊管增加幾次處理

來源:發(fā)布時間:2023-05-09

隨著鋼生產(chǎn)的迅速發(fā)展,焊縫質(zhì)量的不斷提升,焊管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管,其生產(chǎn)工藝簡單、效率高、品種規(guī)格多。精密焊管的原材料,除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足哪些要求呢?無錫焊管廠家將為大家介紹一下。

無錫焊管

一、結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學(xué)成分

1、普通碳系結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學(xué)成分

2、鋼帶形狀和尺寸:鋼帶軋制時,應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng),提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強韌性?v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接質(zhì)量。

3、鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過程中,高溫會使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結(jié)構(gòu),降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。

二、焊管成形工藝:

焊管成形工藝,即焊管機組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝,有單半徑,雙半徑;W反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝,大都用于直徑小于φ114mm的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù),日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等,對成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證,適用于規(guī)格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術(shù),有不同優(yōu)缺點,適合不同的條件,根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。

為了減少彈性變形,對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應(yīng)增加2~3道次。在變形安排上,應(yīng)減少初始時變形角度,保證穩(wěn)定的咬入,中間彎形角度適當加大,后部變形適當減少,增加變形道次不僅僅是減少變形力,還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機會,讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢,可以避免出現(xiàn)裂紋。在調(diào)整過程中,首先應(yīng)保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一-,以中心作為基軸,找準定位尺寸及中間套,在水平線的位置上,應(yīng)按照工藝安排,形成上山線(下山線)平直線,不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿帶前,就應(yīng)該調(diào)整好各機架的孔型形狀,測量各道次尺寸,保證產(chǎn)品穩(wěn)定進入各機架。在調(diào)整中要均衡受力,不可以在一個機架上強行變形,保證提升角穩(wěn)定均勻變化。

精密焊管生產(chǎn)中,控制并調(diào)整好焊管機組成型及定徑機座設(shè)備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機組也能生產(chǎn)精密焊管的關(guān)鍵。

以上就是小編為大家介紹的有關(guān)于精密焊管須滿足的幾點要求,希望能夠給大家?guī)韼椭9臼羌a(chǎn)加工各種規(guī)格光亮鋼管、圓管、方管、橢圓管、矩形管、P形管、鍍鋅鋼管、精密冷撥、不銹鋼及合金管不銹鋼管等的鋼制品制造廠家,歡迎廣大客戶前來咨詢。

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